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冷庫溫度異常原因和冷庫機(jī)組檢漏方法？

    冷庫溫度異常問題點(diǎn)比較多，一般常見的問題通常是：1. 不制冷或者制冷效果差；2.制冷速度慢；3.制冷溫度持高不下，降不下來；4. 制冷溫度下降緩慢；一般情況下，前兩個(gè)異常問題 ，相對(duì)比較少見，目前的制冷機(jī)組制冷效果都做得好，制冷效果、制冷速度都是很多廠家產(chǎn)品的主打，今天我們就冷庫溫度降不下來和下降緩慢的異常現(xiàn)象，進(jìn)行分析： 

1、冷庫隔熱或密封機(jī)能差，冷量損耗大 

隔熱機(jī)能差是因?yàn)楣艿馈旆扛魺釅Φ鹊谋貙雍穸炔粔颍魺岷捅匦Ч涣迹饕窃O(shè)計(jì)時(shí)保溫層厚度選擇不當(dāng)或施工時(shí)保溫材料質(zhì)量差所導(dǎo)致的。在冷庫施工使用過程中，保溫材料的保溫防潮機(jī)能有可能被破壞導(dǎo)致保溫層受潮、變形，甚至糜爛，其隔熱保溫能力下降，冷庫冷量損耗隨之增大，庫溫下降顯著減緩。另外，導(dǎo)致冷損耗大的一個(gè)重要原因是庫房密封機(jī)能差，有較多的熱空氣從漏氣處侵入庫房。

2、蒸發(fā)器表面結(jié)霜太厚或積塵過多，傳熱效果下降 

庫溫下降緩慢的另一重要原因是蒸發(fā)器傳熱效率低，這主要是因?yàn)檎舭l(fā)器表面霜層過厚或積塵過多引起的。因?yàn)?/span>冷庫蒸發(fā)器的表面溫度大多低于0℃，而庫房濕度相對(duì)較高，空氣中的水分極易在蒸發(fā)器表面結(jié)霜，甚至結(jié)冰，影響蒸發(fā)器的傳熱效果。為防止蒸發(fā)器的表面霜層過厚，需按期對(duì)其進(jìn)行除霜。 

3、蒸發(fā)器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果下降

一旦蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)表面附上了較多的冷凍油，其換熱系數(shù)將會(huì)減小，同樣，若傳熱管中存在較多的空氣，蒸發(fā)器的換熱面積減小，其傳熱效率也會(huì)顯著下降，冷庫溫度下降速度就隨之減緩。因此，在日常運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)留意及時(shí)清除蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)表面油污和排出蒸發(fā)器內(nèi)的空氣，以進(jìn)步蒸發(fā)器傳熱效率。

4、節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或堵塞，制冷劑流量過大或過小

冷庫節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或堵塞，會(huì)直接影響到進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。 

5、系統(tǒng)中的制冷劑量不足，制冷能力不足 

制冷劑輪回量不足主要有兩個(gè)原因：一是制冷劑充注量不足，只需補(bǔ)入足量的制冷劑就可以了。另一個(gè)原因是，系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，這種情況，應(yīng)先查找漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查各管道、閥門連接處，查出泄漏部位修補(bǔ)后，再充入足量的制冷劑。 

6、壓縮機(jī)效率低，制冷量不能滿足庫房負(fù)荷要求

冷庫壓縮機(jī)因?yàn)殚L期運(yùn)轉(zhuǎn)，汽缸套和活塞環(huán)等部件因?yàn)槟p嚴(yán)峻，配合間隙增大，密封機(jī)能會(huì)相應(yīng)下降，壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)也隨之降低，制冷量將減少。當(dāng)制冷量小于庫房熱負(fù)荷時(shí)，將導(dǎo)致庫房溫度下降緩慢。

冷庫工程機(jī)組檢漏操作方法

    冷庫工程制冷系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)分高、低壓兩步進(jìn)行。下邊邦尼冷庫就給大家介紹一下冷庫工程機(jī)組檢漏操作的幾點(diǎn)要求，希望可以幫助到您！

1、在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。

2、自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮?dú)猓⑹箟毫_(dá)到低壓試驗(yàn)表壓力（R12約為1.0MPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮?dú)狻?/span>
 　 3、觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應(yīng)用肥皂液進(jìn)行找漏。

4、低壓試驗(yàn)完畢，即進(jìn)行高壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。此時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮?dú)猓箟毫μ岣叩礁邏涸囼?yàn)表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮?dú)猓^察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。

5、制冷系統(tǒng)保壓24~48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定（試驗(yàn)過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa)，即試驗(yàn)合格。

6、制冷系統(tǒng)的真空試驗(yàn)，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動(dòng)真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出，當(dāng)真空度超過 0.093 MPa時(shí)，關(guān)閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。

7、制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗(yàn)和真空試驗(yàn)全部達(dá)到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑。
 　　方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時(shí)，迅速擰緊接口，向制冷系統(tǒng)內(nèi)注入氣態(tài)制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)閉瓶閥，停止向系統(tǒng)充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學(xué)試紙或鹵素檢漏燈進(jìn)行檢漏。

　　在冷庫工程機(jī)組檢漏過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降，但在系統(tǒng)中又一時(shí)無法找到滲漏處，這時(shí)應(yīng)注意以下幾種可能性：

1、冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏，應(yīng)打開水一側(cè)兩端封蓋進(jìn)行檢查。

2、如果是對(duì)使用多年的系統(tǒng)進(jìn)行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。

3、各種自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。

　　以上就是小編今天給大家?guī)淼睦鋷旃こ虣C(jī)組檢漏操作的的幾點(diǎn)方法，希望對(duì)您有所幫助！